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壓力容器封頭成形方法講解分析

依據封頭的類型、規格、材質,可采用整板或拚板經冷衝壓.熱衝壓、冷旋壓、熱旋壓、玲卷、熱卷等方法成形;也可分瓣成形後再組焊成封頭。
　　1.封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性,加熱的火焰不宜與工件直接接觸。
　　2.鋁封頭熱成形時,加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時,不宜繼續熱成形。
　　3.鈦封頭應盡量采用熱成形,如成形溫度低於300℃,冷成形後應盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形(工件加熱溫度約為300C~400℃)和高溫熱成形(工件加熱溫度可提高到約650℃,但不應超過800℃)。冷成形後的熱校形溫度可為100℃~350℃.熱成形溫度在600℃以上時,工件表麵應采用耐高溫塗料或其他防護揩施以防止表麵氧化汙染;熱成形溫度為500C~600℃時,由製造單位依具體情況確定是否需表麵高溫防護。必要時應留有清除表麵氧化層的裕量。
　　4.不鏽鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時,宜采用電熱爐加熱,也可采用燃氣爐、燃油爐加熱,但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。
 

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